选择磁力齿轮泵的五个理由

磁力齿轮泵以静密封取代动密封，使泵的过流部件处于密封状态，解决了其他泵机械密封无法避免的跑、冒、滴之弊病。磁力齿轮泵选用、的工程塑料、钢玉陶瓷、不锈钢等作为制造材料，因此它具有良好的性能，并可以使被输送介质免受污染。选择磁力齿轮泵的五个理由：
　　（1）磁力齿轮泵轴由动密封变成封闭式静密封，避免了介质泄漏。由于液体被封闭在静止的隔离套内，没有动密封，因而无泄漏；这是利用了磁力传动器传递动力、以静密封取代了传统设计中的动密封，从而解决了轴封泄漏的问题。
　　（2）无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。其轴承可以浸渍石墨等自润滑材料制造，并以被送液体进行自润滑；采用了部分工艺液体自润滑并冷却传动部件的润滑及冷却回路，省去了机械密封泵所需的冷却、冲洗等繁杂管路系统。
　　（3）由联轴器或皮带传动变成同步旋转，不存在接触和摩擦，功耗小、，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。
　　（4）过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵有保护作用。
　　（5）无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。
　　磁力齿轮泵是应用磁力学原理，实现力矩的无接触传递，取消了普通离心泵的轴封装置(填料密封或机械密封)，以静密封代替动密封从而达到无泄漏的新型化工流程泵。
　　它的工作原理是：电动机与外磁转子(即驱动转子)联在一起组成驱动部件，叶轮和内磁转子通过泵轴联接在一起，组成从动部件。内外磁转子之间设有密封隔离套，将内外磁转子隔离开，内磁转子处于介质之中，电动机的转动通过外磁转子的磁极与内磁转子的磁极耦合产生的吸力和斥力组成的推拉合力驱使内磁转子、泵轴和叶轮同步转动。
　　在流体输送设备中，耐酸磁力驱动化工流程泵是应用在硫酸等腐蚀性介质输送设备中的一种。浓硫酸为无色透明液体，具有脱水性、强氧化性、难挥发、脱水性是重要的化工原料，广泛应用与化肥、化工、制药等腐蚀性强，溅于皮肤上能引起。所以在硫酸的生产制备工艺上要求极为严格。从广大一线操作人员防护上，对于输送和储运硫酸的设备提出了的要求。在应用于具有强腐蚀性介质中时，主要应考虑到介质对于过流材质的腐蚀性问题，及在具体操作时该介质的操作性。只要充分考虑到介质的理化特性及所给出的工艺要求，根据成熟的现场经验就可以磁力泵的稳定运转。
　　磁力齿轮泵装置的驱动方式主要有以下两种：一种是将转子做成笼型的异步感应环结构；另一种是通过同步磁传动的方式实现。在工业上同步磁传动技术已经被应用超过了半个世纪，在经过不断的工业实践和实验研究以及理论分析的基础下，这项技术已经越来越趋近于成熟化，但是永磁体在高温条件下磁性能会明显下降，甚至会超过磁体的居里温度而导致磁性消失(消磁)；而且磁扼与磁体粘接使用的粘结剂也会导致永磁体发生热老化，促使粘接强度级降低，这样会使磁力齿轮泵的运行造成影响甚至失效，造成巨大的经济亏损。磁力齿轮泵的高温问题已经成为永磁传动技术发展历程的一个障碍，出现消磁现象时常用的永磁材料温度都很低，一般很难超过3500C。只有通过制造工艺以及提高永磁材料的性能，磁力齿轮泵才能进一步的发展。
　　温度对各磁性材料的影响
　　高温消磁问题的解决可以同步传动内磁体的高温消磁，为此HMD(英国Howard机械发展有限公司)最初将磁力齿轮泵驱动装置中的内磁体换成了感应环结构通过利用鼠笼式异步电动机的原理，这项技术的突破对于磁力齿轮泵行业具有里程碑的意义。根据类似原理，兰州理工大学的杨逢瑜教授在2007年研制出了5.5kW电磁式感应环异步联轴器，此种磁力齿轮泵可以工作在超过250℃工况下。江苏大学的蒋和杨超君教授在2007年发明了实心转子永磁感应电涡流式磁力传动装置可以在高温下运转，在介质温度高达450~520℃时，实验证明转差率稳定在7%左右，在泄漏问题解决的同时，也同样避免了高温消磁。目前，由于国内多重条件的影响例如制造工艺等，由于此种传动装置的磁力齿轮泵的应用，其驱动装置传递的转矩较小，因此还主要停留在研究的层面上，没有批量生产的规模。在它最初模型基础上，HMD研制出CS系列高温磁力齿轮泵，不过由于所传递的转矩大，正常运行在450℃工况下且不需要任何冷却装置，全世界多数厂家已经采用。