化工泵工作原理与要求

　　化工泵是联合设计的节能泵，泵的性能，技术要求，根据标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计的，其优点：全系列水利性能布局合理，用户选择范围宽，“后开式”结构，检修方便、效率和吸程达到水平。
　　化工泵广泛的应用于化工行业的各个，目前国内厂家生产的化工泵主要有：IH型不锈钢化工泵、IHF型氟塑料化工泵、F型氟塑料化工泵、CQB化工磁力泵、CQ化工磁力泵、FZB化工自吸泵等。这些化工泵被广泛应用于化工、冶金、制药、化成箔等行业，均有着重要的用途。
　　化工泵广泛的应用于化工行业的各个，在化工、冶金、制药、化成箔等行业，均有着重要的用途。化工泵也是依靠离心力来输送物料的，工作原理如下：
　　化工泵在工作前，泵体和进料管罐满液体行成真空状态，当叶轮转动时，叶片促使液体很快旋转，旋转着的液体物料在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。液体物料在大气压力的作用下通过管网压到了进料管内。这样循环不已，就可以实现连续输送。
　　在化工泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体；启动后，启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也随着转动。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。
　　在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。
　　化工流程泵由于种类多、应用范围广、功能多、性能好等因素，故而被很多行业所重用。尤其在化工行业中经常被用于输送一些的介质，例如一些浓度较高的硫酸、硝酸、盐酸和磷酸等无机酸和酸溶液，或者是各种低温、高温的液体等。
　　我们都知道，任何一种设备都有工作要求，也就是说在使用时对于泵输送介质以及使用环境等一些要求。那么这种化工流程泵在工作时都有怎样的要求呢？
　　在化工或石油化工生产中，泵在高温、低温或超低温、高压、易燃、易爆、有毒强腐蚀介质下工作，化工流程泵的特点还有可以在高入口压力、高扬程、高粘度、小流量、高汽蚀条件下工作，对化工泵的性能提出相当苛刻的要求，特别是对性、不允许泄漏和损性要求。为适应化工生产要求，在化机行业中还专门生产化工泵，如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、磁力泵、杂质泵等。
　　化工泵的启动和运行：
　　1．在开启化工泵之前，把泵里面注满须输送的液体（如泵是在吸上的情况），关闭出口闸阀，接好电源。
　　2．在接通电源之后，再检查化工泵的转向是不是正确的。
　　3．在化工泵试运转5～10分钟后，如果没有发生异象，便可正常开机运行了。
　　4．化工泵停机时，应该先把出口的闸阀关掉，而后方可切断电源。
　　化工泵的维修和保养：
　　1．工作人员应该定期检查泵和电机，按损坏情况更换易损零件。
　　2．化工泵在长期停机不使用的情况下，应该清洗泵壳内流道而且切断电源。
　　3．化工泵严禁空运转。