当导热油泵主动齿轮向该方向旋转时,低吸油腔中的齿轮齿与齿轮齿分离,密封腔的体积不断增大,并在该腔内形成的真空度。在常压下将油压入吸油腔,称为吸油。随着齿轮的旋转,沿箭头方向填充的齿轮齿被带入排气腔,齿继续进入齿腔,从而减小了油排放腔(密封腔)的体积。将油从出油口挤出并排放到系统中。这是齿轮泵吸油和压力油的工作原理,在定容段只输送油,齿轮泵不需要配油装置,但不能变油。
导热油泵旋转不畅的各项原因均能导致导热油泵发热,应分别处理:
1、轴向间隙或径向间隙太小。重新加以调整修配。
2、导热油泵装配有误。导热油泵两销孔的加工基准面并非装配基准面,如先将销子打入,再拧紧螺钉,泵会转不动。正确的方法是,边转动导热油泵边拧紧螺钉,之后配钻销孔并打入销子。
3、导热油泵与发动机联轴器的同轴度差。同轴度应确定在0.1mm以内。
4、导热油泵的泵内零件未退磁。装配前所有零件均须退磁。
5、导热油泵的泵内有污物。解体以清理异物。采用基准重合原则,定位误差小,分度精度较不错。刀具两端支承,跳动小,加工孔的尺寸精度不错。夹紧,操作方便。经长期使用证明,能充足确定加工精度要求,不足之处是加工过程中不便观察。
6、工作油输出入口被堵塞。清理异物。
导热油泵除具有自吸能力、流量与排出压力无关等特点外,泵壳上无吸入阀和排出阀,具有结构简单,流量均匀、工作等特性,但速率低、噪音和振动大、易磨损,主要用来输送无腐蚀性、无固体颗粒并且具有润滑能力的各种油类,温度一般不超过70℃,例如润滑油、食用植物油等。一般流量范围为0.045~30ms/h,压力范围为0.7—20MPa,工作转速为1200—4000r/min。
导热油泵机械密封泄露主要有一下几个方面的主要原因:
1、导热油泵机械密封的动环或者静环破裂。
2、导热油泵所输送的介质含有杂质造成机械密封的密封面磨损。
3、导热油泵机械密封的弹簧损坏或者是卡死压缩不灵活。
4、导热油泵机械密封的动、静环压缩比不适当。
5、导热油泵在输送有腐蚀性介质时机封的O型圈换成不腐蚀的,否则就会造成齿轮泵泄露。
6、导热油泵在输送苯酚等类似溶剂时机械密封的O型圈不可以用橡胶材质,否则会造成密封泄露。
7、导热油泵主、被轴密封位置表面精度不够或没有加工到0线标准,使机封O型圈与轴壁不能密闭接触,造成齿轮泵、导热油泵泄露。
8、导热油泵的静环密封压盖加工尺寸稍大于机封静环外径尺寸造成机械密封外漏现象。
9、导热油泵使用的工况下入口压力过高,造成泵机封泄露。
10、导热油泵机械密封的动环和静环装配不同心,造成齿轮泵泄露。