齿轮泵的主要特征体现在以下几点:
1、结实的重载结构:低转速。球轴承的外部轴承座可以承受轴向和径向负载。
2、维护简单,维护率低:不用移动泵,管道或泵驱动装置可以进行检查和调节。
3、互动性:标准组件的设计可实现不同材料和特性零部件之间的替换。例如:有多种轴封系统可供选择,还可以安装带夹套的外壳和轴盖来代替标准部件。
4、自吸性:由泵产生高真空,允许在大自吸高度实现自吸,取决于泵送液体的物理特性(温度,蒸汽压力,粘度等)。
5、端口位置可改变:泵壳可在轴承箱上旋转以从不同位置处吸排液体。
6、可逆性:可以通过改变齿轮的旋转方向使液体反向流动,两种方向都能充足发挥泵的性能。
7、建议性:只有两个活动部件:主动轮和动轮,只有一个轴封。
8、旁路控制阀:旁路稳定阀安装在泵上并且容易调节,在有些型号的泵上采取双重控制阀并带加热夹套。
9、功能多性:仅仅通过调整转子轴的位置,同一台泵既可以出来稀释溶液又可以出来沥青,糖浆,树脂,聚合物等高粘度液体。
10、流动平稳:没有脉动和压力波峰,不会产生管道颤动。
11、磨损调节系统:转子边缘的磨损可以通过调整转子轴的位置来补偿。这样,即使在有相当大的磨损的情况下,也可以确定泵的稳定性。
12、磨损率低:由于主动轮和从动齿轮不成倍数关系。这意味着磨损可以被均匀的分散在每个齿轮上。因为一个齿轮上的各个齿轮接触另一个齿轮上的各个齿轮的次数一样。
齿轮经热处理有较不错的硬度和不错度,与轴一同安装在可替换的轴套内运转。齿轮泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输出介质而自动达到。泵内有设计正确的泄油和回油槽,是齿轮在工作中承受的扭矩力小,因此轴承负荷小,磨损小,速率不错。
当齿轮端面磨损时,可把端面磨平,同时再研磨齿轮泵壳体分离面,以确定泵的端面间隙在要求的范围内。
其次,由于轮齿在齿厚方向的磨损,使主、被动齿轮的啮合间隙增大。其磨损特点是单侧磨损较重,因此可将齿轮翻转180度使用。
1、拧下齿轮泵泵体的引水螺塞,灌注引水(或引浆)。
2、关好出水管路的闸阀和出入口压力表及真空表。
3、向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时替换或补充。
4、检查齿轮泵管路及结合处有无松动现象。用手转动齿轮泵试看齿轮泵是否灵活。
5、具体原理是这样的,不锈钢齿轮泵在泵体中装有一对回转齿轮,一个主动,一个被动,依靠两齿轮的相互啮合,把泵内的整个工作腔分两个单的部分。A为吸入腔,B为排出腔。
齿轮泵在运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转,当齿轮从啮合到脱开时在吸入侧(A)就形成局部真空,液体被吸入。被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧(B),齿轮进入啮合时液体被挤出,形成高压液体并经泵排出入口排出泵外。
因而造成齿轮泵进、出油腔间的压力差减少,使轮齿刮油和压油作用降低,造成供油压力下降,泵油量减少。泵壳内腔的磨损一般采取内腔镶套法加以修理。