化工泵密封垫片的正确安装和运行速率的提升方法

化工泵是一种不错用于化工生产中的泵类设备，它根据化工工艺的特别要求而设计，能达到化工工艺对泵运行稳定性的要求。

化工泵运行速率的提升方法：

1、化工泵减少泵内的漏泄损失，提升零件的加工精度和装配质量，减少平衡盘前节流套的径向间隙和叶轮前后密封环及导叶密封环的径向间隙，减少泵内液体从高压侧漏泄到低压侧造成的压能损耗。对叶轮密封环、导叶套、平衡盘前节流等部件应选用硬度较不错的材料，并进行提升性的热处理。

2、冷态起动给水泵时，按规程要求应充足暖泵，若暖泵不充足，泵体上下容易产生大的热温差，使转子产生弓形变形，此时启动泵容易使内部密封间隙磨大，造成内部漏泄和回流容积损失增大。

3、设备在运行中认真监视泵的轴向窜动及平衡盘后泄水压力的变化，正常运行时，平衡盘后泄水压力较泵的入口压力大范围的变化大时应及时检修，减少漏泄损失，提升泵的容积速率。

4、化工泵调整负荷时要平稳，避免给水压力的大幅波动，保持给水泵的连续稳定运行，减少泵的轴向窜动，以免造成密封间隙磨损。

化工泵的使用主要在化工、机械区域，可见其使用是有相应的危险性质的，因此在使用之前改成要做好相关的了解工作，以防哪方面内容不懂而造成危险事故的发生。其中，主要要了解的内容之一是其密封垫片方面，它对泵相关的连接有很大的影响，如果它的安装不正确就会造成设备的异常运行。

化工泵密封垫片的正确安装：

一、安装前的工具准备：

经过校准的扭力扳手、液压旋紧扳手，或其他旋紧工具；钢线刷，黄铜刷良好；头盔；护目眼镜；润滑剂；其他的工厂规定工具等。清理和旋紧紧固件需要各种的工具，此外，改成要使用标准的安装设备及遵守稳定操作规定。

二、正确的安装步骤：

1、检查和清理：

从垫片压紧面，各种紧固件（螺栓、双头螺栓），螺母和垫片上清理所有外来杂质和碎片；检查紧固件、螺母和垫片上有无毛刺，裂纹等缺陷；检查法兰面有无翘曲变形，有无径向划伤，有无深层工具撞伤痕迹，或其他影响垫片正确就座的缺陷；如果发现缺陷原件，应及时替换，如对是否替换有疑问，可及时联系密封厂家。

2、对正法兰：

使得化工泵法兰面和螺栓孔对正；对于任意不能获得正面的情况，应及时提出报告。

3、安装垫片：

确认垫片符合指定的尺寸和指定的材料；检查一下垫片，确定不存在缺陷；在两个法兰之间小心插入密封垫片；确认垫片在法兰之间处于中心位置；除非垫片安装说明中要求使用粘结剂或抗黏剂，否则不可私自使用；对齐法兰面，垫片不被刺伤或划破。

4、润滑受力表面：

润滑受力面积只允许使用规定的或者经过批准的润滑剂；在所有的螺纹、螺母和垫片的受力面上涂抹足够的润滑剂；确定润滑剂不污染法兰面或者垫片的表面。

5、安装和旋紧螺栓：

长时间使用正确的工具使用经过校准的扭力扳手，或其他能控制功能的旋紧工具；向密封厂家技术部门咨询关于扭矩要求及规定；旋紧螺母时按照“十字对称原则”进行。

为了防止化工泵的密封垫片安装出现问题，改成要严格按照有关规定进行操作，还可以降低工作人员出现意外事故的概率。一般情况下，已经经过高温使用后的无石棉垫片及含有橡胶成分的垫片，一定是不可以再次旋紧的，当然另有规定的除外。