化工泵在化工行业中扮演着重要的角色,其稳定性和稳定性直接关系到生产速率和产品质量。为了化工泵的正常运行和延长其使用寿命,以下是在使用化工泵时需要注意的多个方面。
一、安装前的准备与检查
安装化工泵时,需要确定管道的重量不会施加在泵体上,以免造成泵体变形。应设立单的支撑支架来支撑管道,避免对泵体造成额外压力。
在安装前,应仔细检查泵的过流道内是否有硬塑料制品、固体颗粒等可能危害离心泵运作的杂物。这些杂物可能会在运行时损坏叶轮和泵壳,因此需要全部清理。
对于不锈钢化工厂管道离心泵与电机一体构造的泵,虽然安装时较为便捷,但仍需电机与泵的对中准确,防止运行时产生振动和噪声。
安装时需要拧紧地脚螺丝,以防止泵在启动时因振动而松动,进而影响泵的性能和寿命。
二、启动前的准备
泵起动前,需要将泵内灌满待运送的液体,禁止无液启动。同时,确定泵内气体全部排出,以免产生气蚀现象,影响泵的性能。
连接开关电源后,立即检查泵的旋转方向是否与泵的箭头图标一致,禁止反方向运作。错误的旋转方向可能导致泵内部件损坏。
在启动泵之前,应关闭出入口阀门,以减少启动负荷。待泵达到正常传动比后,再逐渐打开出入口阀门,并调节到所需的工作状态。
三、运行中的注意事项
在泵的进出入口管道与各个调节阀门周边安装压力表,以泵在额定水泵扬程和总流量范围内运作。这有助于提升泵的使用寿命并确定生产稳定。
运行过程中,应定期检查泵和电机的运行情况,包括滚柱轴承的润滑状况、电机的温度等。确定滚柱轴承箱中添加质量不错高温润滑脂,以确定良好的润滑状况。
对于含有固体颗粒的介质,应在泵通道加过滤系统,以防止颗粒进入泵内造成磨损。同时,注意检查轴封等易泄漏部位,防止介质泄漏。
四、停机与检修
在停机前,应先关闭出入口阀门,以减少停机时的回流冲击。然后断开电源,泵全部停止运行。
长时间停机不使用时,应将泵内残留的液体放净,并清理泵体和过流道。同时,检查各预制构件是否完好无损,如有损坏应及时替换。
在需要拆卸泵进行检修时,应特别注意机械密封的拆卸与安装。不能使用铁器、手锤等硬质物体敲击泵体,以免破坏动、静环密封面。同时,应认真清理密封端面,并涂抹清洁的油脂或机油。
五、稳定注意事项
在操作过程中,应严格遵守电气稳定规定,防止触电事故发生。同时,定期检查电气设备的绝缘性能。
化工泵处理的介质往往具有易燃易爆性。因此,在操作过程中需要严格遵守防止火灾防爆规定,生产稳定。
在发现泵出现异常情况时,应立即采取紧急停机措施,并切断电源。同时,查明原因并采取措施进行处理。