化工泵在化工生产过程中扮演着重要的角色,它们负责输送各种液体介质。然而,由于工作环境复杂、介质性质多变等因素,化工泵在运行过程中常常会出现各种故障。
一、泵不吸水
故障分析:
吸入阀有杂物或未开启,或吸入管道堵塞。
系统密封不良,吸入空气。
泵系统从轴密封处失效。
灌泵不足(或泵内气体未排净)。
泵转向信息不对,泵转速太低。
滤网、吸入管堵塞。
吸入高度太高,或吸入口液体供给能力不足。
解决方法:
打开吸入阀,清理杂质,疏通吸入管。
检查管道,特别是分段试压的耦合法兰,确定无堵塞。
愈换轴封,检查填料密封并修理泵加注系统。
重新确定泵的旋转方向,检查电机怠速和减速器的减速比,泵转速与设计转速相符。
清理滤网,疏通吸入管。
调整吸入管高度,高于泵入口,调整上部泵的供液系统,确定充足的介质供应。
二、泵出水少或排液中断
故障分析:
扬程过高,泵进入口阻塞。
叶轮转向错误,叶轮磨损。
口环磨损、泄露,泵体泄漏。
吸入管路漏气,吸入侧气体未排尽。
吸入侧突然被异物堵住,或吸入口滤器堵塞。
解决方法:
调节阀门,若仍不能解决,核对泵的出入口压力是否符合设计要求,需要时换泵。
清洗进入口滤器,疏通进入口管线。
调整电机相序,替换新叶轮。
检查吸入侧连接处及填料函的密封情况,重新灌泵,清洗滤芯,疏通吸入管路。
检查吸入管路是否破裂,并联进入口管线上的阀门是否打开(不常用的管线)。
三、泵振动或噪音超标
故障分析:
地脚螺栓松动或底座焊接不合格。
泵发生流蚀(流量过大,吸入阻力增加或液体操作温度过高)。
泵发生喘振(系统净扬程压力高于泵关死压力)。
叶轮损坏或有异物。
解决方法:
拧紧地脚螺栓,对底座焊接重新检查,需要时重新焊接。
检查原因并排除系统故障,检查排出量及压力是否过高。
拆开泵体检查,愈换、去掉异物。
校正泵轴,检查平衡空、回水管是否堵塞,调整联轴节对中。
四、轴承过热
故障分析:
轴承装配不合格,润滑油不足,油质差或老化。
冷却水量不足或断路。
机械密封有故障。
解决方法:
检查和调整轴承装配,加足油或换油。
检查后增加冷却水量。
调整密封压力,检查、修理或替换机械密封。
五、机械密封泄漏
故障分析:
机械密封损坏。
密封压盖未压平,装配位置不对。
解决方法:
愈换机械密封,调整密封压盖,按技术要求重新装配。
检查并替换损坏的密封部件,密封性良好。
六、泵体泄漏
故障分析:
泵体密封不严。
填料密封压得过紧或失效。
解决方法:
检查泵体密封处,愈换密封件。
调整填料密封压力,确定不泄漏。