化工流程泵性能与系统的的工艺条件良好匹配

能源消耗是泵全寿命周期成本的重要组成部分，离心泵消耗能源占整个工厂动力设备的20%~50%。泵性能与系统装置的性能应有良好的匹配关系，应能进行正确的使用，所节省的费用将远远超过购置设备的费用。但在许多情况下，许多生产厂家为花少的成本而购置一些效率低，性差的泵产品，泵在运行过程中由于效率低，要满足生产要求泵的运行能耗居高不下；性差，经常故障非计划停机，不仅增加维修费用，在大的工艺装置上因为泵非正常停机造成整套装置停车的损失也很大。由此看来泵采购时仅仅过于重视采购成本，购置一些低效率性差的产品，往往会带来严重的、长期的问题，在实际使用过程中耗费很多的能源、维护成本。
　　在流程工业中，为降低占寿命周期成本比例相当大的能耗费用，先要避免工艺条件过于保守。额定流量与正常流量的比值，工程公司取为1.05~1.1，而国内不少工艺设计取为1.15~1.2，扬程的富裕量又较大，造成离心泵正常运行时关小出口阀门，能量白白消耗在阀门上。
　　其次在离心泵选型时，应尽量使正常工况靠近佳效率点，泵长期运行工况的。离心泵运行工况点离佳效率点越远，叶轮受到的径向力越大，将缩短机封和轴承的寿命，增加维修费用；径向力越大，叶轮口环磨损加剧，内泄漏加大，容积效率降低。