常用化工流程泵密封形式的特点

目前工厂生产常用化工流程泵的密封形式主要有填料密封及机械密封两种。由于石油化工生产的多样性和复杂性，介质通常是、腐蚀性、易燃性及易产生化学反应的液体或者含杂质液体，对化工泵的密封性能提出了较为苛刻的要求。
　　1、填料密封的原理及特点
　　填料密封又称为盘根密封，它依靠压盖的轴向压紧力使填料发生塑性变形并产生径向力，迫使填料压紧在轴及密封腔表面，达到密封的效果。填料在压紧过程中，浸渍的润滑剂被挤出，由于轴(轴套)表面存在的粗糙度，填料与轴(轴套)并非贴合，贴合部位处于边界润滑状态，未贴合部位则形成较厚的油膜，这样在轴(轴套)与填料之间就形成了一道由不规则油膜组成的迷宫，凭借”迷宫效应”达到阻止介质泄漏的作用，这就是填料密封的原理。
　　常用填料密封结构由填料箱、填料压盖、压盖螺栓、轴套、填料、液封环等元件组成。填料密封具有结构相对简单、维修保养便利、费用低的优点，在清水泵、液下泵、渣浆泵等非介质环境下应用非常广泛。但填料密封泄漏量大、维修周期短，不适用于石油化工等、易燃易爆介质及对环境要求较高的场合。
　　2、机械密封的原理及特点
　　机械密封又称为端而密封，一般是由一对垂直于旋转轴线的动、静环形成密封而，在介质压力和补偿机构(如弹簧弹力或磁力)相互作用下保持密封而紧密贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。当带压介质通过密封端而时，在紧密贴合的密封端而交界处形成一层的液膜，该液膜的存在对介质的流通形成阻力，同时又为密封端而提供润滑，这就是机械密封的原理。
　　常用机械密封结构由静止环(静环)、旋转环(动环)、弹性元件、弹簧座、紧定螺钉、动环密封圈、静环密封圈等元件组成。机械密封具有密封效果好，无泄漏、寿命长等优点，在石油化工等、易燃易爆场合应用广泛，同时可用于各种不同粘度、强腐蚀性和含颗粒的介质。