齿轮泵的拆卸保养事项如下:
1、经常加脂,电动油桶泵为运转,润滑脂易于挥发,故使轴承处的润滑能保持清洁,并注意添换。
2、齿轮泵经常检查维修,电动油桶泵应经常检查,维修,须检查电源线:内接线,插头,开关是否良好,绝缘电阻是否正常,刷尾座是事松动,换向器与电刷接触良好,电枢绕级扩定子绕组是否是有适中断路现象,轴承及转动零件是否的损坏等等。
3、保存好每零件和调换相同零件,在拆检齿轮泵时,应保存好每个零件,要特别注意隔爆零件的隔爆面不能使其损伤拉毛包括绝缘衬垫及套管,如有损坏,调换上新的相同零件,不可以采用低于原材料性能的代用材料或原有规格不符的零件,装配时应将所有零件按原先位置装好,不能遗漏。
齿轮泵的选型策略
1、遵循技术性原则
化工单位在选购齿轮泵设备的过程中,应该其各项功能达到要求,技术性和经济性都是关键性的指标,在综合考虑到这些基本原则之下才能达到实际使用的需要,并且需要设备的性、性能够达到要求。
2、遵循经济性原则
化工企业的终目的都是获取高的经济效益,所以在选择设备的过程中,应该严格充足考虑到经济性的要求,不仅考虑到购买的成本,还应该考虑维修、保养等费用。综合分析这些因素之后选择佳的圆弧泵设备,以达到化工生产的需要。
3、原则
齿轮泵设备运行的性是生产持续进行的关键性指标,所以在设备选择中应该考虑到这一方面,需要从功能、度、可维修性的角度出发,设备功能应该达到各项性能指标之后,才能达到系统的温度、压力等性能的使用需要。
变频调速节能技术得以应用的关键之处在于利用变频设备调节电机定子供电频率大小,实现对转动速度的调节,电压与频率比例之间发生明显变化。与此同时,变频调速节电方式多是以阀门调节角度入手,通过应用变频调速设备,开启全部阀门,通过改变电机电源频率实现对电机运转速率的改变。在控制方式的选择上,变频调速节能技术主要以单回路控制、双回路控制为主。其中,单回路控制方式主要由变频调速所掌控,针对控制系统调节设备输出的信号进行掌控,增加对变频设备输送过程的控制力度,实现正确控制泵流量的目的要求。双回路控制方式主要以主控制回路为控制对象,针对齿轮泵分流过程产生调节控制作用,输送过程的性。
齿轮泵通常有阀起过载守护作用。但阀无法作减压阀长时间劳动,需求时可在管路上另行安实用于运送不含固体颗粒以及纤维,无腐蚀性、温度不高于200℃、粘度为5-1500cst的光滑油或本质雷同光滑油的其它液体,并实用于液压传动体系。
齿轮泵结构简单,加工方便,体积小,重量轻,且有自吸、对油液污染不敏感等特性,因而应用较为普遍。我国齿轮泵的主要缺点是径向液压力不平衡,轴承寿命短;流量脉动大,噪声高。另外,其排量不可调节,使用范围受到限制。齿轮泵是经过一对参数以及结构雷同的渐开线齿轮的彼此翻滚着啮合,将油箱内的低压油升至能做功的高压油的紧要部件。是把发动机的机械能变换成液压能的动力装置。齿轮泵流量大。
齿轮泵的使用规则:
1、误用、设计或制造齿轮泵时引起的振动,齿轮泵内部原因引起的振动。
2、齿轮泵是根据石油、涂料、油脂、染料、食品等行业的需求,研制的新型容积式泵,由于该产品可选用不同的材质和其特的结构,因此普遍应用于不同性质、不同粘度的介质输送。
3、输送易结晶物料时,在前盖和泵体上可设计带有保温夹套,工作时通过蒸汽保温融化。从主轴外伸端向泵看为顺时针旋转。
4、换油期限按实际使用条件和能否达到性能要求等情况考虑,由用户酌情决定。一般新齿轮泵,抽除清洁干燥的气体时,建议在工作100小时左右换油一次。待油中看不到黑色金属粉末后,以后可适当延长换油期限。
5、齿轮泵主要有内、外转子、轴、泵体、前盖、托架、密封、轴承等组成。密封械密封和填料密封两种形式,对于高温、高粘稠度及腐蚀性较不错的介质,选用填料密封。
6、经常检查油位位置,不符合规定时须调整使之符合要求。以齿轮泵运转时,油位到油标中心为准。
7、经常检查油质情况,发现油变质应及时替换新油,齿轮泵工作正常。