提升齿轮泵使用寿命的方法:
1、因泵体在高温下运转,故冷态安装时配管上应设铰支座,以防升温后配管位移。
2、联轴节在泵体升温后热找正,以避免运转时造成附加力矩。
3、清洗移液时,不要用泵输送清洗液,应拆下内件,移液结束后再安装,以免泵内混入异物。
4、泵起动时,在出入口无压力形成时,不可盲目提速,以防止轴或轴承过早损坏。
5、泵出入口压力测点要设联锁停止报警,否则,一旦排出管道受阻,易造成泵体损坏。
6、提速要缓慢进行,不要使前后压力急剧上升,以免损坏轴承或使熔体堵塞润滑通道。
7、泵出入口后面的熔体过滤器要定期换,不要长期在高压乃至压力上限运行。
8、泵体热媒夹套的温度可稍低于前后夹套管的热媒温度。因为熔体粘度与剪切率成递减函数关系,齿轮的挤压,轴承的剪切将使熔体温度经过泵后上升3~5℃,降低热媒温度可防止熔体降解。资料表明,通过降低轴承区的温度,可增加轴承的承载能力,不需要换大容量的泵,仅仅通过增加转速就可使用齿轮泵的输出能力增加50%。
9、如遇停电或热媒循环中断超过3Omin,则应将泵解体清洗后重新组装,以免因熔体固化、裂解等造成轴承润滑不畅而使泵损坏。
10、定期换轴承可节省检修费用。当发现轴或轴承内表面磨损量接近硬化层的厚度时,可将轴打磨后再次使用,而只换轴承,这可使泵轴的寿命延长8~10年。
齿轮泵输送介质粘度指数较不错。当输送液粘度较不错或系统在寒冷环境下工作时,需要确定输送介质的平稳流动。许多油中含有含蜡组分,在低温下容易结晶,输送介质的冰点应低于预期的低温操作温度。
此外,运输介质需要密封和密封在系统中。橡胶材料如软管是相容的,如果它们不相容,运输介质需要重新确定。输送介质既是能量传递的中介,又是润滑密封和传热介质。过高的液体粘度会增加内摩擦阻力,减少输出功率的浪费,产生过高的系统温度。
齿轮泵是输送高粘介质的理想齿轮泵,齿轮泵输送粘度可达到20万cp,当齿轮泵输送高粘度液体的时候,齿轮泵应做到在大的压力、较低的功耗、较少的泄漏下输出多的流量。粘度过高会增加阻力,降低输出功率,在确定所要输送的介质时,应该严格遵循考虑系统的工作温度范围,自适应的范围之内。
齿轮泵在使用中确定能够在实际的使用性能中产生良好的作用和价值,按照正确的方式和原理进行控制和生产,得良好的保养方式,延长使用寿命。齿轮泵由于转速过高,使齿轮泵在运转时内部转子简直只是构成了空转,盘绕所保送介质打滑,形成吸不上料,或者是流量很小。
在这种情况下,需要降低泵的转速,加大电机的功率,加大出入口的管径来减少介质的活动阻力。从而来完成介质的保送工作。转速降低以后,泵的流量会反而增加,而且泵的噪音会降低,但肯定打不到理论流量。所以假如与实践工况需求流量相差太多的话,那就只能好型号大一点的泵。