只有对一些内啮合转子泵的工作条件有一个细致的了解，根据详..
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如图示。 注册号码：29223763,；国际分类：7类；核定商品服务项目涵盖工业泵、回转泵类商品。本公司
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浆料泵滤芯清洗替换
海德尔泵业 发布时间：2024-01-02
浆料泵一端或浆料泵侧与墙之间净距不宜小于1.2~1.5m，两排浆料泵之间净距不应小于2m。蒸汽往复浆料泵的动力侧和浆料泵侧应留有抽出活塞和拉杆的位置。浆料泵布置在管廊下方或框架下方时，其上方应留出浆料泵体安装和检修所需的空间。
各种离心浆料泵维修检查所需空间。管道布置时，浆料泵的两侧至少要留出一侧做维修用。其它型式浆料泵的维修检查所需空间。
各种滤芯的清洗步骤和替换：
1、烧结金属滤芯：
可先用毛刷清扫，然后溶剂脱脂（或用加热挥发法，400℃以下）—>水压及气压吹洗（反向压力0.4～0.5MPa）—>酸处理—>水压、气压吹洗—>气压吹净脱水、干燥。
2、网式和线隙式滤芯：
清洗步骤为溶剂脫脂—>毛刷清扫—>水压清洗一气压吹净，干燥一组装。
3、纸质滤芯：
根据压力表或堵塞指示器指示的过滤阻抗，替换新滤芯，一般不清洗。
拆开清洗后的过滤器，应在清洁的环境中，按拆卸顺序组装起来，若需替换滤芯应按规格替换，规格包括外观和材质相同，过滤精度及不怕压能力相同等。对于过滤器内所用密封件要按材质规格替换，并注意装配质量，否则会产生泄漏，吸油和排油损耗以及吸人空气等故障。
若存在此问题，致使密封环产生裂纹和划伤，造成二次密封不严甚至失效，压力油进入骨架油封处（低压通道），因而油封窜油。此时应检查密封环材质及加工。如油封唇口几何形状不合格，缩紧弹簧太松等，造成气密性试验漏气，齿轮油泵装入主机后窜油。此时应换油封并检验材质及几何形状（国产油封与油封相比差距大）。
从主机厂的反馈信息，与变速泵组装在一起的浆料泵油封窜油问题较严重，因此变速泵的加工对窜油也有大的影响。变速泵装在变速箱输出轴上，浆料泵又通过变速泵止口定位而装在变速箱输出轴上，如果变速泵止口端面对齿轮回转中心的跳动超差（垂直度），也会使齿轮轴回转中心与油封中心不重合而影响密封。变速泵加工、试制过程中，应检查回转中心对止口同轴度及对止口端面的跳动。
浆料泵的维修：
1、仔细检查所有零件，任意微小的毛刺都应该清理干净。然后清洗沥乾待装。
2、将干净的液压油注入装配好的浆料泵，对配合部位进行润滑。
3、装配时，按拆卸逆序依次将所有零件组装起来，不可用铁锤敲打，在装定位销、前后泵盖时，只能用木锤轻轻将其击打就位，注意不能把杂质倒出，装入轴向内，不能用铁锤敲打，不能用铁锤敲打，不能装定位销，前后泵盖都要用木锤轻敲。
4、修补高压浆料泵装配之前，应对其间隙进行测量。采用带间隙补偿结构的中高压浆料泵，轴向间隙为0.025~0.06min；中低压浆料泵(或电机)无间隙补偿的，其轴向间隙为0.010~0.020min。轮齿与泵体径向间隙在0.050~0.0160min。
5、上螺钉时应对角线，均匀地轮回加力，能使用扭力扳手，不可一次将某一螺钉上紧，以免某个零件局部变形，使浆料泵磨损严重或咬死；后，在各科螺钉上时，一面紧，一面用手盘动轴伸，不应受力不均匀或卡滞的情况。
6、检查转子内花键、输出轴内花键、渐开线花键轴等扭矩传递部分的磨损情况。磨损量大，影响力矩传递精度，需愈换。
7、浆料泵装上后，应按11.8.2c、d、e等条款进行操作，确认无异常，方可投入使用。
8、除按上述相关条款执行外，应对摆线浆料泵的关键部件进行检查，检查内容如下：检查定、转子或内外转子间表面啮合运动、疲劳、气蚀麻点或剥落等现象，应检查其表面是否有磨损。
