高粘度齿轮泵设计

进行高粘度齿轮泵设计时，应该在所需性能和寿命的前提下，尽可能使尺寸小、重量轻、成本低，以求技术上，经济上合理。

设计高粘度泵，已知下列条件：①所需流量(L/min)；②原动机额定转速和高转速(r/min)；③使用工作压力和高工作压力(MPa)；④所输送介质的粘度、PH值等；⑤使用工况：包括使用机种、泵的驱动方式、工作环境、作业班次等。

设计高粘度齿轮泵，可以按照下列设计程序进行：①确定高粘度齿轮泵性能参数；②确定高粘度齿轮泵齿轮参数；③确定高粘度齿轮泵的结构。

高粘度齿轮泵性能参数确定

(1)排量根据所需流量和原动机额定转速，初步计算出高粘度齿轮泵的排旦乳。

(2)转速高粘度齿轮泵的转速通常较低，所以高粘度齿轮泵与原动机之间通常都要采用减速器。高粘度齿轮泵要确定三种转速，即低转速、额定转速和高转速。高粘度齿轮泵能正常运转所允许的低转速称为高粘度齿轮泵的低转速；在额定压力下，能连续长时间正常运转并能设计寿命的高转速为高粘度齿轮泵的额定转速；在额定压力下，超过额定转速允许短暂运行的转速称为高转速。不同粘度段高粘度齿轮泵的低转速；高粘度齿轮泵的高转速。

高粘度保温泵的工作转速可以依据所需流量要求，在高与低转速之间进行选取。

(3)压力齿轮泵的压力分工作压力、额定压力和高压力。通常情况下，依据实践经验，齿轮泵的高压力比额定压力高。确定额定压力时，要比使用工作压力高10-15。选定的额定压力，通常要符合标准GB2346-80公称压力系列。高粘度齿轮泵常用压力系列推荐表。对于高粘度齿轮泵而一言，其额定压力通常要低于4.0MPa。