化工流程泵的结构特点和装配顺序

　　化工流程泵的结构特点：
　　特点一、化工流程泵采用自热散热结构，改变了传统的水冷却结构，使结构简单，体积小，节约运行费用，性能好，使用，是我国消化吸收油泵的基础上研制的代产品，基本结构形式为单级单吸悬臂式脚支撑结构，泵的为轴向吸入，出口为中心垂直向上，和电机同装于底座上。
　　特点二、化工流程泵的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式，前端采用润滑油润滑，后端采用润滑脂润滑，中间有一导油管，用以随时观察密封情况和回收导热油。
　　化工流程泵的装配顺序：
　　下面为大家简单介绍化工流程泵的装配顺序。我公司主导产品化工流程泵、节能油泵、不锈钢化工泵品种，规格，国内各地，深受用户好评。
　　一、将轴承分别装在轴承盒和轴承座上。
　　二、将毛毡圈装在轴承端盖甲、丙和轴承盒上。
　　三、将轴承端盖乙、丙装在轴承座上并用螺栓紧固。
　　四、将装好轴承的轴承盒穿在轴上，拧上圆螺母，深圳SEO并将轴承端盖甲紧固在轴承盒上。
　　五、将轴装入轴承座，用螺栓固定，拧上调整螺钉，并将轴承座安装在支承座上，将挡水圈套在下部轴承处的适当位置。
　　六、将联接管固定在轴承座上，并在联接管下装上泵盖，在轴下部装上叶轮并拧紧，依次装上泵体前盖，并螺栓固定，用轴承盒处的调整螺钉调整叶轮与前盖间的间隙，（控制在1~1.5mm内）调好后的用螺母，螺栓紧固。
　　七、电机支承安装在轴承座上用螺栓紧固，在轴的上端装联轴器部件，并将电机联轴器用紧固螺钉紧固在电机轴头上，将电机装在电机支承上，并用螺栓，螺母紧固。
　　八、从泵的出口顺序将石棉垫，出液弯头、出液管部件装上，并固定支承座上。
　　化工流程泵为单级，单吸悬臂式结构，用轴承座，联接管连接泵的水力部件，液体由出液管部件排出，泵的叶轮为半开式叶轮，在叶轮片延伸处设有搅拌叶片，该泵主要特点是在液下部位的泵轴，有足够的刚度，叶轮，泵壳之间不设轴承，不采用轴封，可以输送含有较大固体颗粒的介质。泵插入液下的长度在800-2000之间，如果需要可以配带吸入管。轴封采用液下泵插入液体中运行，不设轴封，传动由立式电动机安装在电机支承和支承座上，用联轴器与泵连。
　　化工流程泵是一种理想的热油循环泵或作载热体输送泵，是热交换设备上理想的配套用泵。
　　无泄漏化工流程泵没封和轴承箱，泵轴封高温导热油泵闭在屏蔽套（隔离套）内，变化密封为静密封，解决了泄漏和润滑问题；其次，无泄漏化工流程泵取消了联轴器，变硬连接为软连接，解决了振动及噪声问题；另外，无泄漏化工流程泵易损件明显减少（轴承或口环）事故件也相高温导热油泵对减少（内、外磁转子）后，无泄漏化工流程泵运行寿命延长，检修频次和时间减少，且检修劳动强度下降。惯例泵泄漏、故障等破坏率是无泄漏化工流程泵的68倍，机械密封化工泵换易损件的费用是相似参数无泄漏化工流程泵泵的35倍。依照累积总费用计算，大约45年二者的数量基本相当。目前，高温导热油的无泄漏技术越来越了工业行业的高度认可，虽然价格相对比较高，但它的制造工艺及产品质量非常高，。赢得了巨大的市场前景。
　　热水泵热油泵区别
　　热水泵和热油泵属于同一类型的液压泵，它们被作为原始机械的功率运行，但是热油泵和热水泵的区别在于不同的作品，热水泵改变了传统的水冷却结构，使用自加热冷却结构的，从而使结构简单，体积小，节约运行成本，性能，使用;采用传统的结构冷热泵。具体区别热水泵热油泵如下：
　　1、泵的材质有不同之处：热水泵用碳素钢，合金结构钢为材料，用循环水冷却泵的轴承，和冷为材料可采用铸铁泵，泵的轴承还没有冷却。
　　2、泵的模型显示了不同的方式：热泵的字母R，由J。
　　3、泵介质温度差表示冷泵表示：在180℃以下的热水泵（20-180℃），200℃以上的热油泵（200-400℃）。
　　4、在待机状态下，热油泵需要预热，并且无需预冷水泵。