导热油泵输送易结晶物料时,在前盖和泵体上可设计带有保温夹套,工作时通蒸汽保温融化。NYP导热油泵可配控制阀,当泵或管路系统超压时,控制阀打开,形成内部回流,确定系统稳定。NYP导热油泵用于输送高粘度、的聚合类介质及类似润滑性介质,泵设有保温夹套,可用于输送常温下结晶或易凝固的高粘度介质,具有流量大,没有脉动,速率不错,寿命不错等特点。
导热油泵的主要特征体现在以下几点:
1、多功能性:仅仅通过调整转子轴的位置,同一台泵既可以出来稀释溶液又可以出来沥青,糖浆,树脂,聚合物等高粘度液体。
2、端口位置可改变:泵壳可在轴承箱上旋转以从不同位置处吸排液体。
3、自吸性:由泵产生高真空,允许在大自吸高度实现自吸,取决于泵送液体的物理特性(温度,蒸汽压力,粘度等)。
4、建议性:只有两个活动部件:主动轮和动轮,只有一个轴封。
5、维护简单,维护率低:不用移动泵,管道或泵驱动装置可以进行检查和调节。
6、结实的重载结构:低转速。球轴承的外部轴承座可以承受轴向和径向负载。
7、磨损率低:由于主动轮和从动齿轮不成倍数关系。这意味着磨损可以被均匀的分散在每个齿轮上。因为一个齿轮上的各个齿轮接触另一个齿轮上的各个齿轮的次数一样。
8、磨损调节系统:转子边缘的磨损可以通过调整转子轴的位置来补偿。这样,即使在有相当大的磨损的情况下,也可以确定泵的稳定性。
9、旁路控制阀:旁路稳定阀安装在泵上并且容易调节,在有些型号的泵上采取双重控制阀并带加热夹套。
10、互动性:标准组件的设计可实现不同材料和特性零部件之间的替换。例如:有多种轴封系统可供选择,还可以安装带夹套的外壳和轴盖来代替标准部件。
11、流动平稳:没有脉动和压力波峰,不会产生管道颤动。
12、可逆性:可以通过改变齿轮的旋转方向使液体反向流动,两种方向都能充足发挥泵的性能。
导热油泵停止运转后的要求:
1、离心导热油泵停止运转后应关闭泵的人口阀门,待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。排出泵内积存的液体,防止锈蚀和冻裂。
2、高温导热油泵停车应按设备技术文件的规定执行,停车后应每偏20一30min盘车半圈,直到泵体温度降至50℃为止。
3、输送易结晶,易凝固,易沉淀等介质的导热油泵,停泵后应防止堵塞,并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。
4、低温导热油泵停车时,当无特别要求时,泵内应经常充满液体;吸入阀和排出阀应保持常开状态;采用双端面机械密封的低温泵,液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。
导热油泵主要用于石油、化工、冶金、矿山、电站等行业油类介质的转输、增压、燃油喷射等以及大型机械设备中稀油循环中,在各类机械设备中均可做润滑泵使用。
1、应注意保持增压泵人口压力的稳定,使其具有稳定的容积速率,以有利于泵本身运行和下游纺丝质量的稳定。
2、要经常检查热媒夹套的温度,主体与前、后盖的热媒温度要保持一致。
3、导热油泵的解体和清洗,升、降温,起停都应严格按照规定操作,以避免不应有的损失。
4、各次产量提升时,要将当时的产量、转速、出、入口压力、电流值记录下来,并将前后数据加以比较,认真分析,以便尽早发现异常,及时处理。
5、人口为负压的填料轴封泵,应保持填料函处压力高于外界大气压。背压降低时,应及时调整填料函的压力,否则会使导热油泵吸入空气,造成铸带条断带,影响切粒,导致切粒机放流。