齿轮泵可以容易地建立起模头所需要的压力,这样就可以降低挤出机的背压。按一般规律,挤出机的背压每降低1000PSI,其在给定速度下的输出量可增加大约10%。一般来说,在常温低压时,齿轮泵选用非金属软蜜密封垫;中压高温时,选用金属与非金属组合密封垫或金属密封垫;在温度,压力有大的波动时,选用弹性好的或自紧式密封垫;在低温,腐蚀性介质或真空条件下,应考虑具有特别性能的密封垫。这里需要说明的是法兰情况对垫片选择的影响。
齿轮泵密封垫的选用原则是,对于要求不高的场合,可凭经验选取,不适当时再替换。但对于那些要求严格的场合,例如易爆,剧毒和燃烧气以及强腐蚀的液体设备,反应罐和输送管道系统等,则应根据工作压力,工作温度,密封介质的腐蚀性及结合密封面的形式来选用。
如何确定齿轮泵的正常安装?
1、由于温度的限制,在传送温度过高的液体时,为管路的随力,在前期安装中,底部螺栓不用固定,进而使其与管路随着温度变化而同步移动。
2、进出入口法兰的规格需要与管路配置规格一致。
3、由于不锈钢齿轮泵的应用范围可能在吸程区域,因此进入口和出入口管道要尽量减少曲折的地方,确定不会有泄漏水气现象。
4、为了使设备性能发挥,并且尽可能的延长设备的使用时间,安装时管道设备应该各自有不同的支撑体。
5、为了整个工作和维护流程都能顺利进行,在安装时,在进入口、出入口管道上要单安装各自的调节设备及压力测试设备,出现反常情及时发现和处理。
6、全套安装完成后,进行启动测试,检查是否有摩擦和卡死现象,确定没问题后即可投入使用。
7、在安装时我们需要先巡查配件,比如电机、不锈钢齿轮泵等,特别是管道,是否有杂质影响运行,避免工作时对配件损坏。
8、安装时要在进入口处装一个过滤器(作用:过滤杂质等)。
齿轮泵壳内腔的修理:
泵壳内腔磨损后,一般采取内腔镶套法修理,即将内腔搪大后镶配铸铁或钢衬套。镶套后,将内腔搪到要求的尺寸,并把伸出端面的衬套磨去,使其与泵壳结合面平齐。
齿轮泵的磨损部位主要有主动轴与衬套、被动齿轮中心孔与轴销、泵壳内腔与齿轮、齿轮端面与泵盖等。润滑油泵磨损后其主要技术指标达不到要求时,应将其拆卸分解,查清磨损部位及程度,采取相应办法予以修理。主动轴衬套孔与从动轴孔磨损的修理:主动轴衬套孔磨损后,可用铰削方法去掉磨损痕迹,然后配用加大至相应尺寸的衬套。从动轴孔磨损也以铰削法去掉磨损痕迹,然后按铰削后孔的实际尺寸配制从动轴。齿轮泵主动轴与衬套磨损后,其配合间隙增大,必将影响泵油量。遇此,可采用修主动轴或衬套的方法恢复其正常的配合间隙。若主动轴磨损轻微,只需压出旧衬套后换上标准尺寸的衬套,配合间隙便可恢复到允许范围。
齿轮泵也叫正排量装置,即像一个缸筒内的活塞,当一个齿进入另一个齿的流体空间,液体就被机械性地挤排出来。因为液体是不可压缩的,所以液体和齿就不能在同一时间占据同一空间,这样,液体就被排除了。由于齿轮泵齿的不断啮合,这一现象就连续在发生,因而也就在齿轮泵的出入口提供了一个连续排除量,泵每转一转,排出的量是一样的。随着驱动轴的不间断地旋转,泵也就不间断地排出流体。泵的流量直接与泵的转速有关。
齿轮泵停止运转后的保养与密封失效。失效的表现大都是泄漏,泄漏原因有以下几种:
1、动静环密封面的泄漏,原因主要有:端面平面度,粗糙度未达到要求,或表面有划伤;端面间有颗粒物质,造成两端面不能同样运行;安装不到位,方式不正确。
2、补偿环密封圈泄漏,原因主要有:压盖变形,预紧力不均匀;安装不正确;密封圈质量不符合标准;密封圈选型不对。
齿轮泵适用于各个行业,输送的介质范围比较普遍,此齿轮泵具有结构,安装方便,拆卸容易,保养简单,使用的流量均匀连续,磨损轻微,使用寿命不错等等一些优点。