齿轮泵由泵体、泵盖、密封、钢套、阀等组成,结构简单。齿轮泵适用于输送不含固体颗粒和纤维,无腐蚀性,温度不高于80℃,粘度为5×10-6~1.5×10-3m2/s(5-1500cSt)的润滑油或性质类似润滑油的其它液体,以及用于液压传动系统。流量:0.6-60立方/小时,压力0.6-2.5MPA。设压力阀作为超载保护,压力阀全回流压力为泵额定排出压力的1.5倍。
造成齿轮泵的机械密封失效的因素:
1、轴承的严重磨损或损坏,使泵轴产生严重的轴向窜动,也是机械密封泄漏的原因之一。随着的技术的发展,新的密封形式和密封材料陆续出现,其必然对泵的密封技术产生质的飞越。
2、齿轮泵的械密封的材质选择不适当。机械密封的材质与所输送的介质不相匹配。在工作时,密封元件很快被腐蚀,溶解或磨损,因而失去密封能力。所以根据输送介质的性质而选择机械密封的材质是确定其密封功能和正常寿命的先决条件。
3、每种机械密封所能承受的压力是有限度的,由于对密封腔内的压力测算不准,造成密封腔内的压力超过了机械密封所能承受的压力而产生泄漏,也是常见的密封失效原因之一。
4、齿轮泵的机械密封的工作温度不能超过其规定值。在有冷却管路的设计中,往往由于冷却介质的流量不足而使冷却效果降低;在没有冷却管路的设计中,密封腔内经常由于窝存空气而造成机械密封处于干磨擦状态。这两种情况都会使机械密封的运动密封副工作温度过高而加快磨损,导致密封失效。
5、在使用单弹簧的机械密封时,忽略弹簧的旋转方向与泵转子转动方向的正确组合也时有发生。或设计时没有说明,或装配时的疏忽,没有做到因为转子的旋转而使机械密封的弹簧力加大而是相反,结果造成动环和静环磨擦副的压力不足而形成泄漏。
6、齿轮泵的机械密封的冲洗状况不符合设计要求。在输送易结晶或有细小颗粒的介质时,需要有相应压力和相应流量的冲洗液进行冲洗,否则其结晶体或者微粒会加速密封副的磨损,以及影响密封副磨损后的自动补偿而发生泄漏。所以根据输送介质的性质不仅要配置相应的冲洗管路,较要安装有监控和调节功能的仪表和装置,确定冲洗液的压力和流量达到设计要求,才能维持机封的正常工作,这一点往往被用户所忽视。
齿轮泵的保养:
1、齿轮泵经常检查维修,电动齿轮泵泵应经常检查,维修,须检查电源线,内接线,插头,开关是否良好,绝缘电阻是否正常,尾座是否松动,换向器与电刷接触良好,电枢绕级扩定子绕组是否是有适中断路现象,轴承及转动零件是否的损坏等等。
2、齿轮泵注意绝缘电阻,长期搁置不用的或在潮湿环境中使用的电动抽油泵,使用前用500伏兆欧表测量绕组的绝缘电阻。如绕组与电机壳间绝缘电阻小于7兆欧时,对绕组进行干燥处理。
3、保存好每零件和调换相同零件,在拆检导热油泵时,应保存好每个零件,要特别注意隔爆零件的隔爆面不能使其损伤拉毛包括绝缘衬垫及套管,如有损坏,调换上新的相同零件,不可以采用低于原材料性能的代用材料或原有规格不符的零件,装配时应将所有零件按原先位置装好,不能遗漏。
4、导热油泵使用工具要爱惜,所有齿轮泵要小心轻放避免受到冲击。
5、经常加脂,电动齿轮泵为运转,润滑脂易于挥发,故使轴承处的润滑能保持清洁,并注意添换。