只有对一些内啮合转子泵的工作条件有一个细致的了解，根据详..
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如图示。 注册号码：29223763,；国际分类：7类；核定商品服务项目涵盖工业泵、回转泵类商品。本公司
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齿轮泵维修有8个相关标准
海德尔泵业 发布时间：2023-06-12
齿轮泵的工作原理分离三片结构，三片是指泵盖4、8和泵体7，泵体7内装有一对齿数相同、宽度和泵体接近、咬合的齿轮6，齿轮和两端盖和泵体形成密封室，齿轮的齿顶和咬合线将密封室分为两部分，即吸油室和压油室。
两个齿轮分别用键固定在滚筒轴承支撑的主动轴12和从动轴15上，主动轴由马达旋转。
齿轮泵的维修
1、仔细检查所有零件，任意微小的毛刺都应该清理干净。然后清洗沥乾待装。
2、装配时，按拆卸逆序依次将所有零件组装起来，不可用铁锤敲打，在装定位销、前后泵盖时，只能用木锤轻轻将其击打就位，注意不能把杂质倒出，装入轴向内，不能用铁锤敲打，不能用铁锤敲打，不能装定位销，前后泵盖都要用木锤轻敲。
3、将干净的液压油注入装配好的齿轮泵，对配合部位进行润滑。
4、上螺钉时应对角线，均匀地轮回加力，能使用扭力扳手，不可一次将某一螺钉上紧，以免某个零件局部变形，使齿轮泵磨损严重或咬死；后，在各科螺钉上时，一面紧，一面用手盘动轴伸，不应受力不均匀或卡滞的情况。
5、检查转子内花键、输出轴内花键、渐开线花键轴等扭矩传递部分的磨损情况。磨损量大，影响力矩传递精度，需愈换。
6、修补高压齿轮泵装配之前，应对其间隙进行测量。采用带间隙补偿结构的中高压齿轮泵，轴向间隙为0.025~0.06min；中低压齿轮泵(或电机)无间隙补偿的，其轴向间隙为0.010~0.020min。轮齿与泵体径向间隙在0.050~0.0160min。
7、齿轮泵装上后，应按11.8.2c、d、e等条款进行操作，确认无异常，方可投入使用。
8、除按上述相关条款执行外，应对摆线齿轮泵的关键部件进行检查，检查内容如下：检查定、转子或内外转子间表面啮合运动、疲劳、气蚀麻点或剥落等现象，应检查其表面是否有磨损。
检查转子两面与相对滑移的表面，如有固定间隙的前后盖、流盘、端面配流的前后侧板等部件摩擦表面的磨损情况，以及间隙变化情况，凡摩擦面出现严重拉伤或者，需替换零件或换泵。如果表面光洁良好，但间隙因磨损而增大，体积速率降低。如果输出力矩减小，影响泵的正常工作，则可对磨损面进行镀硬铬抛光，或对磨面进行磨削修理，以保持原间隙大小；对于轴配流摆线齿轮泵，一旦其配流部分磨损，同样可对配流轴进行镀硬铬修理。
齿轮泵运转时，用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将导致介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性，使磁力传动器失效。当介质为水或水基液时，可使环隙区域的温升维持在3-5℃；当介质为烃或油时，可使环隙区域的温升维持在5-8℃。
齿轮泵滑动轴承的材料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的受热、不易腐蚀、受得住摩擦性能，所以齿轮泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小，所以轴承间隙不可以过小，以免发生抱轴事故。
齿轮油泵在下列情况下不可以使用，在使用过程中如发现绝缘损坏，电源线工电缆护套破裂，插头插座开裂或接触不良，以及断续运转，出现严惩火花等故障时，电机外壳操作时，应立即进行修理。
