要想延长导热油泵的寿命,只有在使用热油泵时的细节上注意以下几点:
1、接通电源后打开相关仪表的开关;当泵达到正常转速,且仪表显示出相当压力后,逐渐打开输出管路上的闸阀,并调节到需要工况。在输出管路上的闸阀关闭的情况下,泵连续工作不能超过3分钟。
2、刚开始运行时,把生产流程中的设备缓缓加热到100-130度,外润滑齿轮泵,高温导热油泵并且保持在该温度下继续运行,脱水脱气到导热油中的水份全部蒸发,才把设备加热到操作温度。
3、开机过程中,要时时注意电动机的功率读数及振动情况,振动值不超过0。6毫米,如有异常应停车检查。
因为生命中有问题,所以我们才学习,我们才成长。当问题解决的时候,我们已经超过生命中所有的人。问题让我们愈有力量,这就是烦恼即菩提。问题在利益我们,只是我们在逃避!
4、在运行中的前3-4小时,把设备加热到操作温度之后关掉油泵,检查泵轴和电机轴联轴器的同轴度,泵轴和电机轴偏差应控制在允许范围内,泵轴用手转动应轻便灵活和无振动旋转,热油泵如达不到上述要求,高温齿轮泵,应重新进行调整。
5、靠叶轮侧的球轴承安装时,高温导热油泵有防尘盖的一侧要朝向叶轮安装,开车前注入导热油润滑;靠联轴器侧的球轴承,用复合钙基高温润滑脂,该轴承重新安装时,热油泵有防尘盖的一侧同样要朝向叶轮侧安装,安装时充填润滑脂。
6、每个球轴承在运行3000小时之后,需要拆下用柴油清洗干净后,检查是否损坏,如有损坏,需要换新的轴承。
怎样提升导热油泵的使用寿命:
1、导热油泵的选材,起先是导热油泵的材质选择铸钢或者球墨铸铁,才能导热油泵泵体、泵盖在高温下的稳定性、变形量小。
2、做好导热油泵叶轮的动平衡和静平衡。
3、尽量加粗导热油泵主轴的直径、以主轴的稳定性。
4、靠近叶轮端多加轴承,不要装配单一轴承以叶轮转动时的稳定性。
5、做好导热油泵叶轮平衡孔。
6、定期换导热油泵轴承体的润滑油。
7、定期检查导热油泵管路的各个支持点是否松动,不要让导热油泵承受外力挤压。
8、初次安装使用的客户,请在安装导热油泵时管路法兰与泵的进出入口法兰平行、不较劲。
导热油泵的降温方法:
1、单端面密封:采用注入式冲洗,冲洗液为100℃左右的减二线蜡油,压力比密封腔内高0。05~0。15Mpa。压盖外侧采用热水(软水)进行急冷。一般可以使用一个周期(十个月)。
2、双端面机封:采用循环冲洗,加外部冷却,寿命是单端面的1。5~2倍。
3、金属波纹管机封:结构紧凑,安装方便,在同样的辅助系统情况下,寿命为普通密封的2~3倍。
4、摩擦副选用硬对硬(YG6/YG8。SiC/SiC等),对粘度高,含少量固体颗粒的介质或有结晶产生的介质,有很好的效果。