化工流程泵的结构要求

泵行业在世界上是一个极为稳健、成熟的行业，其产值每年都在稳步增长，即使在经济危机的年代里也会有小幅的增长。这是因为泵的使用量大面广，无数的泵无时无刻不在运转中磨损，每年都需要添置大量的新泵来替换老旧产品。

随着我国国民经济的发展，各行各业对各种泵的需求也越来越多，特别是能源行业，以石化泵这种中泵为例，每年都会有10%左右的增长需求。但长期以来，我国在石化行业相当数量的关键用泵都是采用的产品，不仅价格昂贵，购买配件困难，供货周期也相当长，维修也极不方便，从而一直困扰着国内各企业用户。

随着我国近年来多个千万吨每年炼油和百万吨每年乙烯制造等项目的陆续上位，装置中所需的各种泵设备加多，除了要求结构多样性，并满足基本性能——流量、扬程外，还要求具备率、高抗汽蚀性、强性、高性、性等特点。

为了满足市场需求，也为了响应大型装备制造业国产化和节能减排的要求，笔者公司近年来了一种新型的石油化工流程泵。该系列泵是根据API610《石油、重化学和气工业用离心泵》规范设计的OH2型石油化工流程泵产品。产品为单级、单吸悬臂式径向剖分的双蜗壳结构，泵体为中心支撑，轴向吸入，径向排出，轴向力采用前后口环及平衡孔方式进行水力平衡。轴封的设计按API682标准。泵壳承压和法兰压力等级为4MPa，试验压力为6MPa。流量3~2600m3/h，扬程3~270m，温度范围-40℃~260℃（与输送介质的特性、泵的材料组合及机械密封选择有关）。主要配置：过流部件材质有碳钢、12%铬钢、奥氏体不锈钢和双相不锈钢；集装式机械密封；的整体式金属弹性膜片并带中间轴的膜片联轴器；带集液槽的钢底座等。该泵适用于输送低温、高温、高压、易燃、易爆、有毒、易结晶及具有腐蚀性的液体。主要用于：炼油、石油化工、煤化工、化学工业、低温工程、海水淡化、制药等，在许多场合已经基本上可以替代产品。