化工流程泵结构设计及工艺难点

近年来，随着石化装置技术水平的进步，要求设备以单机、满负荷、长周期方式工作，显现出许多现有泵系列的结构和性能特性已不适于的装置要求，仅依赖于泵经济负担又过重。过去国内生产的多级离心式流程泵主要是受铸造等生产技术水平限制，结构不尽合理，如过渡流道采用单流道肘形弯管，流体损失大、效率低等。有的装置采用带平衡盘的多级泵，由于泵轴是挠性轴，易弯曲并左右串动平衡轴向力，导致轴套和平衡盘的研磨，以及机械密封的损坏，造成性差等。

针对目前国内离心式流程泵存在的问题，考察了流程泵的发展情况，设计了新型的两级离心式石油化工流程泵。经多家化工厂使用证实，性能指标和性均达到了水平。

所设计的新流程泵为涡壳式多级离心泵，采用径向剖分式的两级两端承形式，其结构按高扬程、高温介质考虑。连接两级的级间流道为双流道与泵壳铸为一体，这种内级间流道与外回流流道相比，泵壳外形尺寸较小，结构紧凑，减少了密封面及级间损失，但泵壳的铸造工艺复杂，与国内常见的肘形级间流道相比，水力性能好;与节段式多级泵比较，避免了平衡盘容易磨损等缺陷。
 

为提高泵的汽蚀性能，第1级叶轮采用双吸叶轮，第2级为单吸叶轮。考虑平衡第2级的轴向力，在叶轮后盖板处加密封环并开平衡孔，同时可降低左端机械密封的压力，使密封为。