离心油泵流量不足的原因是什么

　　离心油泵的流量可以通过各种方法进行无极调节，一般情况下，泵在额定点工况下工作合理，但有时由于某些原因造成泵在大流量工况点下运行，会造成下面一些影响。那么，离心泵流量不足的原因是什么呢？
　　1、进出口管道、离心泵叶轮流道部分堵塞，水垢沉积在泵体里面了。检查管道和泵腔堵塞物，重新调整阀门大小。
　　2、电压偏低。离心泵流量不足的解决办法：稳定电压。
　　3、电机的运转方向不对，电机缺相转速很慢。调换电机的接线调整电机的转向，检查电源进线紧固好电机接线。
　　4、离心泵管路供水流量不足离心泵所需流量，或者吸程过高，离心泵管道底阀密封不好漏水。停泵检查(管网自来水管和带吸程使用容易出现此现象)、调整缩短吸程距离，或者更换自吸泵。
　　5、泵出口管道阻力过大，泵选型不当或者所选泵扬程达不到。减少管路弯道，弯头太多可以装上自动排气阀，排除管道弯道处凝集的空气，或者重新选泵。
　　6、离心泵管道漏气，导致离心泵一直处于吸空气的状态。检查管道漏气点漏气孔，拧紧各密封面，排除空气。　　
　　7、离心泵没有灌满液体，泵腔内有空气。拧开离心泵的上盖或者打开排气阀，排进空气。
　　离心油泵提不上油的问题：
　　（1）底阀打不开。通常是由于水泵搁置时间太长，导热油泵，热油泵底阀垫圈被粘死，无垫圈的底阀可能会锈死。
　　（2）底阀滤器网被堵塞；或底阀潜在水中污泥层中造成滤网堵塞。
　　（3）叶轮磨损严重。叶轮叶片经长期使用而磨损，影响了离心泵性能。
　　（4）离心油泵出口管道的泄漏也会影响提水量。
　　要知道离心泵吸水口处能建立的真空度是有限度的，离心泵真空时的吸程约为10米水柱高，而离心泵不可能建立的真空。而且真空度过大，易使泵内的水气化，对离心泵工作不利。所以各种离心泵都有其容许吸程，一般在3～8.5米之间，安装水泵时切不可只图方便简单。水流的进出水管中的阻力损失过大，离心油泵有些用户经过测量，虽然蓄水池或水塔到水源水面的垂直距离还略小于水泵扬程，但还是提水量小或提不上水。其原因常是管道太长、水管弯道多，水流在管道中阻力损失过大。其原因常是管道太长、水管弯道多，水流在管道中阻力损失过大。一般情况下90度弯管比120度弯管阻力大，离心油泵每一90度弯管扬程损失约0..5～1米，每20米管道的阻力可使扬程损失约1米。此外，有部分用户还随意离心泵进出管的管径，这些对扬程也有的影响。
　　离心泵转速过低
　　（1）人为的因素。有相当一部分用户因原配电动机损坏，就随意配上另一台电动机带动，结果造成了流量少、离心油泵扬程低甚至抽不上水的后果。
　　（2）传动带磨损。离心油泵有许多大型离心泵，因长期使用，传动带磨损而松动，出现打滑现象，从而降低了水泵的转速。
　　（3）安装不当。两带轮中心距太小或两轴不太平行，传动带紧边安装到上面，致使包角太小，两带轮直径计算差错以及联轴传动的水泵两轴偏心距较大等，均会造成水泵转速的变化。
　　（4）水泵本身的机械故障。叶轮与泵轴紧固螺母松脱或泵轴变形弯曲，造成叶轮多移，直接与泵体摩擦，或轴承损坏，离心油泵都有可能降低水泵的转速。
　　（5）动力机维修不当。电动机因绕组烧毁，而失磁，维修中绕组匝数、线径、接线方法的改变，或维修中故障未排除因素也会使水泵转速改变。水泵吸程太大有些水源较深，有些水源的外围地势较平坦处，而忽略了水泵的容许吸程，因而产生了吸水少或根本吸不上水的结果。
　　进水管和泵体内有空气
　　（1）离心油泵有些用户在水泵启动前未灌满足够的水；有时看上去灌的水已从放气孔溢出，离心油泵但未转动泵轴交空气排出，致使少许空气还残留在进水管或泵体中。
　　（2）与水泵接触的进水管的水平段逆水流方向应用0。5%以上的下降坡度，连接水泵的一端为，不要水平。如果向上翘起，进水管内会存留空气，降低了水管和水泵中的真空度，影响吸水。
　　（3）离心油泵的填料因长期使用已经磨损或填料压得过松，造成大量的水从填料与泵轴轴套的间隙中喷出，其结果是外部的空气就从这些间隙进入水泵的内部，影响了提水。
　　（4）进水管因长期潜在水下，管壁腐蚀出现孔洞，水泵工作后水面不断下降，当这些孔洞露出水面后，空气就从孔洞进入了进水管。
　　（5）进水管弯管处出现裂痕，进水管与水泵连接处出现微小的间隙，都有可能使空气进入进水管。
　　离心油泵不上油的原因离心泵以其结构简单、使用维修方便、效率较高而成为农业上应用的一种离心水泵，但也因有时风冷式离心泵提不上水而令人倍感烦恼。现就离心油泵提不上油这一故障的原因加以分析离心泵。
　　离心泵节能降耗的分析及措施：
　　1、提高离心泵效率
　　步，在选型时多比较各供应商的选型方案，在考虑性价比的前提下尽量选用的方案；步，派驻的人员驻厂监制，对影响水泵效率的关键零部件如叶轮、泵体、泵盖、导流器(立式长轴泵)等的制造质量进行监制，尤其对叶轮的翼形、出水角、叶片的分度、流道的形状、光洁度等质量进行控制，使交付的产品是在当前的生产条件下的的产品；第三步，在生产现场的安装调试过程中，要泵的基础牢靠，与驱动机对中良好，前后阀门开关灵活，管道布置，现场控制可行，各运行监控仪表准确，离心泵的运行过程能够进行实时监控；第四步，是在水泵的长期运行中要注意对设备的点检，发现异常情况即时反映汇报，在正常的小修、大修周期中，应对各易损件进行检查更换，泵的长期的运行。
　　2、优化现有泵
　　通过调整叶轮直径和泵的转速，将会对泵的流量扬程和轴功率造成影响，但对效率曲线没有影响，从而使泵能够工作在区内。以上调节流量扬程都是有范围限制的，如果工况变化太大，原来的泵可能就要考虑改型了。