机械密封安装及维修要点

1、机械密封泄漏原因分析及判断方法
　　通常，机械密封中密封点有五处：1)密封端盖与泵体之间；2)轴与轴套之间；3)动环与泵轴(轴套)之间；4)静环与静环座之间；5)动环与静环之间。其中动环与静环间密封是决定机械密封性能的关键。一般的，密封端盖与泵体之间、轴与轴套之间的泄漏比较容易判断，其余的密封点泄漏则不易进行直观上的判断和鉴别，这时通过一系列的程序和步骤，对泄漏状态仔细观察、分析，结合长期维修实践才能准确判断和处理。
　　机械密封安装完毕试车前或停车保压状态下对泄漏原因的分析判断：1)若泄漏量较小，多为动环或静环密封圈的问题；2)泄漏量较大时，多为动、静环间存在问题；3)手动盘车时，若泄漏量无明显变化，则可判定动环、静环密封圈有问题；若泄漏量有明显变化，则可断定是动、静环存在问题；4)若介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题，若介质向四周喷射，则多为静环密封圈失效。
　　机械密封运转过程中出现泄漏时的判断：先应排除密封端盖与泵体之间、轴与轴套之间是否存在泄漏点，排除以上两处后则基本上都是由于动、静环间动密封或静密封圈故障导致的泄漏。此时应从以下几个方面着手，判断引起摩擦副密封失效的原因，以便及时排除故障：1)泵运行时出现抽空、气蚀或长时间憋压，使动、静环接触而分离；2)泵长时间处于小流量工况下运行，介质回流量偏大，可能引起吸入侧容器底部沉渣泛起并被吸入到密封端而而导致密封而损坏；3)安装时压紧力过大，导致密封端而过度磨损；4)动环密封圈安装过紧，弹簧弹力不能克服轴向阻力，导致动环不能根据压力变化实时调整与静环间的间隙；5)静环座与静环间密封圈过松，当介质压力变化、动环轴向调整时，静环脱离静环座；6)含有颗粒状的介质出现颗粒含量大幅变动或颗粒形状变化时，颗粒状物质进入密封端而，导致动、静环密封而损伤；7)长时间停运后起动时没有手动盘车；8)温度、流量、压力等频繁变化或调整工况下，导致密封失效。
　　2、机械密封安装及维修注意事项
　　(1)检查机械密封各部件尺寸及间隙，应符合如下要求：a)测量动静环密封而的径向宽度，硬材料摩擦而径向宽度应比软的大1~3mm；h)测量动静环与轴(轴套)的配合间隙，静环内径一般比轴(轴套)径大1~2mm，动环内径比轴(轴套)径大0.5~1mm；c)测量静环防转销的长度及销孔，一般为防转销应小于销孔深1~2mm。
　　(2)做好机械密封安装前的检查与清扫：a)检查动静环表面是否存在划痕、裂纹等缺陷；b)检查机械密封补偿弹簧是否损坏、锈蚀或变形；c)检查动静环座是否存在影响密封的缺陷或异物；d)检查密封轴套的圆度和同心度，以及是否存在毛刺、沟槽等缺陷；e)检查密封胶圈是否存在缺陷，胶圈直径是否在公差范围内；f)组装机械密封前要检查和清扫动环静环、轴套、静环座、胶圈等部件，洁净。
　　(3)安装程序：在转子与泵体的相对位置固定之后，确定机械密封的安装位置，根据密封的安装尺寸及静环在压盖中的位置，测算出动环在轴或轴套上的定位尺寸；安装机封动环，动环安装后须能其在轴上灵活移动；将组装好的静环和动环组装好；把密封端盖装在密封体内，并将螺丝拧紧。
　　(4)拆装机械密封的过程中不能用手锤、扁铲等敲打机封，避免损坏机封动静环的密封而。如果因为油污、残留介质等污垢太多不能拆卸时，须先用煤油、汽油等清洗干净后再拆卸，机械密封各零件的完好。