导热油泵噪音大的主要原因是由于轴承损坏或者导热油泵在循环中由于高温产生汽蚀现象以及导热油泵支撑不稳产生震动等方面原因造成的。由于导热油泵长期联系运转,用户在使用过程中对轴承室机油不经常替换,导致轴承长期在润滑条件差的情况下长期运转造成导热油泵轴承损坏,从而是导热油泵产生噪音。应当在日常生产定期对导热油泵进行维护,进行清洗、及时替换轴承室给轴承润滑的机油。导热油泵一旦发现轴承损坏应当及时愈换轴承,以免对泵其他部件产生破坏。
另外,新安装的客户在使用导热油泵时往往初次使用油温升高过快或油温升得过高。这样会造成导热油在管路内产生气体,这些气体在导热油泵的输送循环过程中通过导热油泵时就会瞬间爆炸,从而时导热油泵产生噪音。
应当导热油泵初次使用时,应当把油温慢慢升高同时启动导热油泵,陆续打开管路排气阀把管路内气体排干净后正式使用导热油泵。再有一种就是导热油泵在安装时进出入口管路上没有打上支撑点或者是支撑点不稳固造成导热油泵在使用时产生大的管路共振,所以会产生噪音。应当及时稳固管路的支撑。
导热油泵的选型应根据工艺流程,给排水要求,从五个方面加以考虑,既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。
1、气蚀余量计算和适当泵的类型:化学性质,主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性,是选用导热油泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。液体性质,包括液体介质名称,物理性质,化学性质和其它性质,物理性质有温度c密度d,粘度u,介质中固体颗粒直径和气体的含量等,这涉及到系统的扬程。
2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据,一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。
3、操作条件的内容很多,如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS(相应)、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、导热油泵的位置是固定的还是可移的。
4、排出侧高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等,以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向,吸如侧低液面,
5、选择泵时,以大流量为依据,兼顾正常流量,在没有大流量时,通常可取正常流量的1.1倍作为大流量。流量是选导热油泵的重要性能数据之一,它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、小、大三种流量。
导热油泵安装过程要求:
1、油泵安装前,应检查泵体和电动机在运输中是否受到损坏,如电动机是否受潮,泵的进出入口防尘盖是否损坏而使污物进入泵腔内等。
2、油泵和电动机装在底板上,在用起重机吊时,吊绳改成要吊在底板上的吊环中。单吊油泵头时改成要吊在进出入口的法兰管道上,便泵轴不承受外力。
3、油泵安装应选择在干燥和明亮的场所,以便于管理人员察看油泵在运转时的情况。如果油泵须靠近墙壁装置,则需要预留空地,便于拆卸检修,不要将泵装在潮湿和日晒、风吹雨打的场所。如果安装场所有受水淹的可能则油泵须位于高水位以上。
4、导热油泵应固定在的地基上,以免产生管道松动及振动,并用螺栓紧固以免底板变形。如单泵头安装在机械上,需要选择放在振动小的地方。
5、安装进出油管之前需要用煤油冲洗管道内壁,不允许有杂物,如果这类物质进入泵体,齿轮将被损坏。泵的进出管径尺寸不应小于泵进出入口径尺寸。进油管应采用稍大的管径,进油管应越短越好,弯头应采用弯曲半径比大的,管道上的阀门应采用闸门阀以减少阻力。
6、油泵无需安装底阀,因底阀的阻力很大,但建议在进油管入口处安装金属滤网,以防止杂物进入泵体内,滤油网的面积应不小于管道管径面积的两倍,进油管道吸油口处应切成45°斜角。
7、泵轴和电动机轴应安装同心,当安装同心度不好,转动时就有可能将联轴器爪切断。