齿轮油泵的齿轮常见的有直齿、斜齿、人字齿、螺旋齿,齿廓主要有渐开线和圆弧型式。通常小型齿轮润滑泵多采用渐开线直齿轮,高温齿轮润滑泵常采用变位齿轮,输送高粘度、高压聚合物熔体的熔体泵多采用渐开线斜齿轮。齿轮与轴制成一体,其刚性及于齿轮与轴单制造的齿轮润滑泵。
低压齿轮润滑泵的齿轮常采用方形结构,即齿轮的齿宽等于齿顶圆直径。而高压场合使用的油泵的轮齿宽度小于其齿顶圆直径,这是为了减小齿轮的径向受压面积,降低齿轮、轴承的载荷。油泵的适用范围:适用于输送不含固体颗粒和纤维、无腐蚀性、温度不高于120ºC、粘度为5~1500cst的润滑油或性质类似润滑油的其它液体。油泵的用途:在输油系统中可用作传输、增压泵。在燃油系统中可用作输送、加压、喷射的燃油泵在工业中,均可作润滑油泵用。
齿轮油泵不出油的原因,齿轮油泵适用于输送各种有润滑性的液体,温度不高于70℃,如需高温200℃,可配用材料即可。本泵不适用于输送腐蚀性的、含硬质颗粒或纤维的、高度挥发或闪点低的液体,如汽油、苯等。
齿轮油泵是借一对相互啮合的齿轮,将机械能转换为油压能的装置。在空压机的润滑系统中被普遍采用。油泵在运转中的故障通常是润滑系统中油压降低,甚至有时打不上油。其原因大体有:旋转方向与规定方向相反;吸油管路不严密,单向阀卡住;油泵的泵体与泵盖之间密封不良;油槽内油量不足;油泵零件严重磨损;吸油过滤网被堵塞。实际工作中应根据具体情况进行不同处理。在检修中应特别注意吸油管道的密封,以及齿轮油泵泵体与泵盖之间的密封。吸入端如果密封不良,则油泵漏入空气,造成油泵抽空,自然就不出油。
齿轮油泵的结构内部有哪些特点?
1、齿轮经热处理有较不错的硬度和强度,与轴一同安装在可替换的轴套内运转。
2、齿轮油泵具有良好的自吸性,故每次开泵前无须灌入液体。
3、齿轮油泵的润滑是靠输送的液体而自动达到的,故日常工作时无须别加润滑油。
4、泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输出介质而自动达到。
5、齿轮油泵主要有齿轮、轴、泵体、保护阀、轴端密封所组成。
6、泵设有保护阀作为超载保护,保护阀的全回流压力为泵额定排除压力的1.5倍,也可在允许排出压力范围内根据实际需要另外调整。
7、泵内有设计正确的泄油和回油槽,是齿轮在工作中承受的扭矩力小,因此轴承负荷小,磨损小,泵速率不错。
8、但注意本保护阀不能作减压阀的长期工作,需要时可在管路上另行安装。
对齿轮泵直线共扼内齿轮加工方式,即大圆周小进给方式进行深入研讨,数控插齿机为了适应的加工方式,可对数控插齿机的结构和加工参数等进行如下优化:
1、工作台与刀架的结构可以进行优化,包括定心和传动方式均能够进行改进设计,如采用轴承定心方式、力矩电机及静压主轴等结构,可解决守旧的蜗轮蜗杆副传动线速度过大,长期旋转磨损严重导致分度精度降低等问题。
2、对数控插齿机的特别让刀运动进行分析,让刀量过大引起的干涉,对让刀凸轮进行了两次改进,让刀量从1.2mm降到0.6mm,再降到0.3mm进行切削,干涉、毛刺、拉伤等现象均没有改观,效果不明显。
通常数控插齿机解决内齿加干涉问题,采用多的方法是立柱斜向让刀方式,但对齿轮泵直线共扼内齿轮加工过程的干涉、毛刺、拉伤等现象进行分析,进刀而、出刀而都有可能出现以上现象,有时两而出现以上现象,没有的规律,而斜向让刀方式只能解决固定的一而加工干涉问题。故采用立柱斜向让刀的调整,改进的效果并不明显。